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由于卸料平臺屬于周轉工具，各工地周轉使用，而每個項目在確定尺寸b時又不盡相同（圖二），所以，造成甲工地使用正好，而到乙工地則顯得尺寸過大，這樣就造成卸料平臺與外架之間有了大的空隙，如果控制不到位或調整不及時，就給使用者帶來踏空墜落的隱患。所以，要求技術人員對本工程的相關尺寸與卸料平臺的已有尺寸進行及時調整和控制。

二、卸料平臺的改進

1、 從卸料平臺的結構上作使用限制，使其在堆放一定的數量后，無法超高，無法超量。即根據限制堆放量（或安全管理要求的標定承重量）數，計算出允許堆放量的材料截面面積，依據該面積數確定卸料平臺外端面堆料控制尺寸（如圖三）。

通常周轉材料主要以4米以下鋼管和0.9×1.2米或1.2×2.4米的木膠板為主，其限量按0.5—0.8t為限（或者說設計參數），卸料平臺的外端面堆料控制尺寸確定如下：

①底寬：以20張木膠板厚度為限，考慮翹偏因素，定為40cm為佳。

②側高：以150cm為宜（符合安全防護規定）。

③外端側高：打破已有的平高，或小凹槽形式（圖一所示），依據計算出的允許堆放量的材料截面面積數，而采用大斜面（大凹槽）結構（見圖三），這種大斜面結構就是不允許整張木膠板水平堆放，強制性使其側立堆放，其尺寸如圖標示。

這樣，解決了木膠板的放置形式。而整個大凹槽用來堆放鋼管就超量了，為解決堆放量的限制，要在中間水平桿內側端頭做橫擔（圖三中A-A桿），使用過程中吊運鋼管時放上橫擔，吊運木膠板時提起橫擔。橫擔做法可按以下做法：

①在斜立桿與中間水平桿交叉處焊U型鋼筋（U型鋼筋大小，以放下鋼管為宜），鋼筋直徑不小于φ16。

②在中間水平桿上使用扣件卡住做橫擔的鋼管（在A-A兩點上）。

2、防護網的設置

現行或在用的卸料平臺使用的是鋼筋焊接或短管焊接，費時費力，不方便使用，不方便運輸。筆者建議：利用鋼管搭設更方便、更實用，長短自選，用完后自行拆除。其做法是：利用前后兩根立桿，從其根部向外搭設通常橫桿（如圖四），再在外挑桿的端頭和靠近料臺邊處連接水平桿，安全網和密目網系在縱橫水平桿上即可。

卸料平臺插入外架部分，挑梁下應拉兜網，挑梁上滿鋪板。兩側沿卸料平臺護欄搭設水平桿并拉密目網封閉（嚴禁與外架連結）。

3、懸挑與錨固尺寸的確定（見圖二）

錨固長度（a）依據設計計算選取。

可調長度（b）應由外架尺寸、外架至墻體尺寸（如有選擇位置是陽臺處，還要加上該尺寸因素）綜合確定，隨時調整擋塊位置，確保卸料平臺與外架之間的間隙不大于15cm。

平臺尺寸（c）一般使用尺寸3米（3×2）或2.5米（2.5×2）兩種。過大受外架立桿限制，再小不方便使用。

三、卸料平臺的防護

根據我們多年的管理經驗和實踐，為了更安全、更有效的使用卸料平臺，對操作人員做到最佳防護，在卸料平臺的下方再做6米挑網，作為卸料平臺的第二層防護措施。

卸料平臺雖然已有較完善的專項施工方案，但其從結構受力考慮較多，而沒有從使用結構上考慮周全，給安全使用和安全管理造成了不少隱患。通過改進，使卸料平臺更加合理、更適用、更安全，對提高安全生產管理水平，起到一定的促進作用。